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沈阳激光切割加工铝件时常见问题与解决方法,有用!

时间:2020-01-14     作者:沈阳杰成机械【原创】   阅读

 沈阳激光切割加工铝件时经常出现馈电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等问题,有的直接造成加工产品报废。东北激光切割根据多年加工积累的经验,对加工实践中关键性的技术问题进行了归纳总结。


沈阳激光切割加工




  沈阳激光切割加工线切割铝件易断丝的问题


  1.线切割铝件易断丝的原因


  线切割铝件时,由于材料比较软,排屑困难,且铝在高温下易形成硬质氧化膜,激光切割加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上,使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起,充塞在沟槽处,一旦被带进去,就会把沟槽挤死,丝也就被卡断了。


  2.解决方法


  针对钼丝卡在馈电块里夹断钼丝的问题,调整一下上、下丝架馈电块的位置,以防激光切割加工馈电块磨损的沟槽引起夹丝断丝造成效率低、加工表面多次切割引起的质量下降和材料浪费。


  加工材料的厚度超过40mm,一般加工3~4h后就把馈电块稍微旋转一个角度,激光切割加工注意馈电块与电极丝过压量一般在0.5~1mm。当一个面的三个点都有切割沟槽后,再旋转馈电块90°,依次类推直到四个面都有切割沟槽。


  然后在靠近采样线的一边垫一个1~2mm的垫片,就可以向左调整馈电块的位置,就相当于换了一个新的馈电块,节约了生产成本。


  例如:每块铝件的厚度为2mm,共8块叠在一起同时加工,每隔大约8h调整一下馈电块的接触面,每天连续加工8h,到第6天出现断丝。


沈阳激光切割加工


  沈阳激光切割加工优势


  然后用激光切割加工千分尺测量钼丝的直径只有0.125mm(原钼丝直径为0.18mm)。通过调整馈电块的位置大大避免了馈电块夹丝断丝的问题。


  当然激光切割加工还须注意,当工件尺寸精度要求比较高时,须要测量钼丝的直径,及时修改补偿量,保证尺寸精度要求。


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