沈阳激光切割加工铝件时经常出现馈电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等问题，有的直接造成加工产品报废。东北激光切割根据多年加工积累的经验，对加工实践中关键性的技术问题进行了归纳总结。

　　沈阳激光切割加工线切割铝件易断丝的问题

　　1.线切割铝件易断丝的原因

　　线切割铝件时，由于材料比较软，排屑困难，且铝在高温下易形成硬质氧化膜，激光切割加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上，使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，充塞在沟槽处，一旦被带进去，就会把沟槽挤死，丝也就被卡断了。

　　2.解决方法

　　针对钼丝卡在馈电块里夹断钼丝的问题，调整一下上、下丝架馈电块的位置，以防激光切割加工馈电块磨损的沟槽引起夹丝断丝造成效率低、加工表面多次切割引起的质量下降和材料浪费。

　　加工材料的厚度超过40mm，一般加工3～4h后就把馈电块稍微旋转一个角度，激光切割加工注意馈电块与电极丝过压量一般在0.5～1mm。当一个面的三个点都有切割沟槽后，再旋转馈电块90°，依次类推直到四个面都有切割沟槽。

　　然后在靠近采样线的一边垫一个1～2mm的垫片，就可以向左调整馈电块的位置，就相当于换了一个新的馈电块，节约了生产成本。

　　例如：每块铝件的厚度为2mm，共8块叠在一起同时加工，每隔大约8h调整一下馈电块的接触面，每天连续加工8h，到第6天出现断丝。

　　沈阳激光切割加工优势

　　然后用激光切割加工千分尺测量钼丝的直径只有0.125mm(原钼丝直径为0.18mm)。通过调整馈电块的位置大大避免了馈电块夹丝断丝的问题。

　　当然激光切割加工还须注意，当工件尺寸精度要求比较高时，须要测量钼丝的直径，及时修改补偿量，保证尺寸精度要求。

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