在激光切割加工加工过程中出现毛刺是非常普遍的，像是工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。通常常见并不代表毛刺的能被接受，但是如果其直接影响加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低了产品质量，给后续的检验、装配、使用性能和美观性带来了非常多的问题，所以应该尽量避免毛刺产生。沈阳光切割加工厂家小编与您分享一下有关沈阳激光切割加工易出现毛刺原因及解决方法。

　　那么产生毛刺一定是切割机质量问题吗?

　　有的企业在使用激光切割加工机进行切割时，发现切割出来的工件毛刺很多，质量非常不理想，于是就怀疑这台切割机的质量存在问题。真的是这个原因吗?其实并不一定。大多数情况下，毛刺的产生不是因为激光切割加工机本身存在质量问题，而是由于操作人员错误的操作方式或者切割机的保养、维护不到位造成的。

　　另外，还有一个产生毛刺的主要原因，那就是辅助气体问题。在进行激光切割加工时，激光束照射到工件表面产生极高的温度，使工件表面迅速汽化并且蒸发掉，从而实现切割金属的目的。而辅助气体的作用就是当工件经过激光束照射气化后，用来吹掉工件表面残留的熔渣。如果不这样做的话，等到熔渣冷却，就会在工件切割面上形成一层附着的毛刺。

　　激光切割加工易出现毛刺原因及解决方法

　　下面，我们就来总结一下，几种常见的毛刺产生原因，及其相应的解决方法，帮助读者远离激光切割加工毛刺的困扰。

　　产生毛刺的常见原因及解决方法

　　原因1：激光切割加工机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

　　解决方法：对激光切割加工机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护;如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

　　原因2：激光切割加工机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。

　　解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到zui佳状态。

　　原因3：激光切割加工机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。

　　解决方法：更换纯度更高的辅助气体。

　　原因4：激光切割加工机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。

　　解决方法：关闭激光切割加工机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。

　　原因5：激光切割加工机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。

　　解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

　　以上就是沈阳光切割加工厂家为您分享的几种常见的毛刺出现原因及解决方法，只有了解了问题出现的根源，才能有效的加以解决。希望做机械加工、钣金加工的朋友们，可以更好地把握加工中的细节，提升产品的质量。