在过去几十年中，激光切割行业经历了一系列变革,包括切割材料的质量和厚度的改善、机器功率和效率的提高，从而使得如今的激光切割机能够以更高的速度、精度及更优的质量对包括汽车、航空航天、医疗保健、塑料、电气和电子、纺织品、木工等在内不计其数的零部件产品进行高效加工。下面我们为大家介绍一下沈阳精密激光切割加工机的操作流程。

　　1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

　   2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

　　3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

　　4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

　　5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

　　6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

　　7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

　　8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。

　　9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。

　　10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。

　　11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

　　1．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

　　13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

　　沈阳激光切割加工机的操作流程

　　激光切割加工机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

　　随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

　　激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。